Гидромеханическая технология очистки теплообменных и трубопроводных систем

Применяется для очистки любых металлических трубок от твердых отложений любого состава и толщины, включая сплошные и пробковые. Технология заключается в гидромеханическом разрушении твердых (как правило, карбонатных) отложений на внутренней поверхности трубок теплообменников, путем непрерывного послойного скалывания вращающейся роликовой насадкой или конической зубчатой коронкой, с последующим удалением отложений потоком движущейся воды. При производстве работ используется оригинальный инструмент (патент № 17848 от 31.01.1997 г.) и устройства очистки (патенты № 2145529 от 17.08.1998 г., № 2153941 от 02.11.1998 г.). Особенностью инструмента является его способность самозавинчиваться в отложения трубы при их удалении. Так, коронка зубчатая, состоит из четырех основных элементов:

1. приводной части, осуществляющей крепление инструмента к гибкому валу и подвод воды к зубьям;
2. резьбо-зубчатого корпуса с зубьями, осуществляющего плавное ввинчивание в отложения и их разрушение,
   благодаря специальной геометрической форме и "шахматному" расположению зубьев;
3. центрирующего участка, расположенного сразу за большим диаметром корпуса и предохраняющим трубку от повреждений;
4. наконечника, находящегося на вершине конуса впереди и представляющего из себя твердосплавное двухперовое сверло или трехгранный бур.
   

Другой вид инструмента, предназначенный для труб большего диаметра - насадка роликовая. Коническая часть здесь реализуется двумя (или большим количеством) роликами специальной формы. При вращении инструмента они самозавинчиваются в отложения и разрушают их.

Для привода инструмента используется установка "Крот", различные модификации которой имеют частоту вращения выходного вала 700, 1000, 2000, 4000 об/мин при давлении воздуха, подаваемого в пневмодвигатель равно 0,63 МПа.

Выходной вал приводит во вращение инструмент посредством гибкого вала с кожухом, через который к инструменту также подается вода. Управление установкой пневматическое, посредством ножной педали. В настоящий момент используются установки со ступенчатой коробкой скоростей, позволяющей изменять частоту вращения выходного вала простым переключением рукоятки, что позволяет эффективно реагировать при изменении степени загрязнения трубок в теплообменнике. Данное техническое решение позволяет практически без увеличения веса установки повысить производительность и качество очистки.

Гидромеханическая технология очистки признана ОПТИМАЛЬНОЙ и рекомендована к применению "Методическими указаниями по безреагентным способам очистки теплообменного оборудования от отложений" РД 153-34.1-37.410-00, Москва 2000 (п. 4, стр. 21), разработанными Всероссийским Теплотехническим Научно-исследовательским институтом (ВТИ) по заказу РАО "ЕЭС России".

Основные преимущества

• высокое качество очистки
• отсутствие механических и скрытых повреждений трубок при очистке
• очистка как прямых трубок, так и имеющих повороты и изгибы определенного радиуса
• очистка полностью забитых отложениями трубок
• очистка в стесненных условиях (внутри барабанов, котлов, входных камер конденсаторов и подогревателей)
• мобильность и быстрая настройка на рабочий режим
• при работе оборудования не используется электроэнергия
• высокая надежность по технике безопасности
• экологическая безопасность

Возможности

• скорость очистки до 9 метров в минуту
• качество очистки достигает 95-97%
• диаметр очищаемых трубок от 13 до 100 мм
• длина до 20 метров